Оборудование предназначено для замены индивидуальных вытяжных (аспирационных) вентиляторов (моторов) установленных на чулочно-носочных автоматах на централизованную системы вытяжки и сбора обрези (отходов), образующихся в процессе работы чулочно-носочных изделий.
Принцип действия:
Данное оборудование представляет собой единую систему аспирации, которая позволяет исключить из комплектации чулочно-носочных автоматов индивидуальный вентилятор (электромотор) вытяжки и позволяет значительно экономить расход электроэнергии, аккумулировать обрезь (отходы) образующиеся при работе чулочно-носочных автоматов, значительно уменьшить запыленность производственного помещения, осуществить рекуперацию теплого воздуха для обогрева помещений в холодное время года и вывода излишнего количества тепла в летний период. Принцип действия системы - все носочные автоматы подключаются к системе «фильтр – вентилятор», которые указаны на прилагаемых рисунках № 1, 2 и 3
На рисунке № 1 указан Вентилятор аспирации
Далее, от вентилятора (фактически электромотора принудительной вытяжки) под потолком производственного здания идут ПВХ трубы специального исполнения, внутреннее покрытие которых максимально позволяет исключить прилипание транспортируемой к мотору обрези с носочных автоматов.
Подвесные трубы имеют различный диаметр, как это указано на прилагаемом рисунке № 2 и жестко соединены друг с другом и уменьшаются в диаметре в зависимости от количества подключаемых носочных автоматов. Каждый носочный автомат подключен к горизонтальным трубам двумя вертикальными трубами, которые имеют индивидуальный кран для перекрытия аспирации.
рис. 2
На рисунке № 3 соединение носочных автоматов указано желтой пунктирной линией
рис. 3 (нажмите что бы увеличить)
При работе вентилятора большой мощности, который подключен к фильтру, как это указано на рисунке №2 , обрезь остается в первоначальном контейнере для дальнейшей утилизации. Вентилятор управляется автоматически с помощью специального электронного блока (электрического шкафа, как это указано на рисунке №2 с инвертором, который регулирует мощность вентилятора в зависимости от количества работающих чулочно-носочных автоматов. Также аспирационная система осуществляет вытяжку готового чулочно-носочного изделия после окончания цикла вязания на носочном автомате. Система аспирации позволяет значительно уменьшить потребляемую электрическую мощность всей группы чулочно-носочных автоматов, за счет исключения установки на каждом носочном автомате индивидуального вентилятора аспирации. За счет централизованной системы аспирации значительно уменьшается выброс горячего воздуха в производственное помещение, что очень актуально в летний период работы производства и в зимнее время, возможно осуществить подогрев холодных помещений за счет рециркуляции теплого воздуха из аспирационной системы в подогреваемые помещения, что позволяет значительно снизить расходы на отопление в холодный период года.
На прилагаемых фотографиях № 1-10 показаны следующие отдельные узлы аспирации:
Фотография № 1 – горизонтальные труба аспирации (оранжевого цвета), которые идут к фильтру сбора обрези.
Фотография № 2 – моторы аспирации совместно со шкафом управления – вид крупным планом.
Фотография № 3 – соединение вентилятора аспирации с фильтром обрези.
Фотография № 4 – емкости для сбора обрези
Фотография № 5 – увеличенный вид емкости для сбора обрези
Фотография № 6 – основной и резервный моторы аспирации, срединенные со шкафом сбора обрези и с выпускными каналами вывода теплого воздуха в комплекте с дополнительными сетчатыми фильтрами.
Фотография № 7 - основной и резервный моторы аспирации, срединенные со шкафом сбора обрези и с выпускными каналами вывода теплого воздуха в комплекте с дополнительными сетчатыми фильтрами (вид сбоку)
Фотография № 8 - основной и резервный моторы аспирации, срединенные со шкафом сбора обрези и с выпускными каналами вывода теплого воздуха в комплекте с дополнительными сетчатыми фильтрами (вид сзади).
Фотография № 9 - система крепления вертикальных и горизонтальных труб системы аспирации в производственном помещении.
Фотография № 10 - выход аспирационных труб из производственного помещения в помещение, где установлены фильтр, емкости сбора обрези, вентилятор аспирации шкаф управления.
Далее демонстрируются фотографии комплектной аспирационной системы, которая смонтирована в производственном помещении, где установлены 60 чулочно-носочных автоматов модели BUSI IDEA производства фирмы BUSI GIOVANNI
Фото-1 Аспирационный-шкаф-с--панелью-уаравления-и-фильтр-сборник-отходов
Фото-2 Система-управления-аспирацией-в-комплекте-с-фильтром---сборником-отходов
Фото-3 Вентилятор-аспирации
Фото-4 -Выход-аспирационных-труб-в-производственное-помещение
Фото-5 выход-аспирационных-труб-в-производственное-помещение-и-отвод-теплого-воздуха
Фото-6 Производственное-помещение-с-носочными-автоматами-BUSI,-подключенными-к-системе-аспирации
Фото-7 Производственное-помещение
Фото-8 Подключение-носочных-автоматов-к-централизованной-системе-аспирации
Фото-9 Вход-труб-аспирационной-системы-в-производственное-помещение
Фото-10 Подключение-носочного-автомата-к-аспирационной-системе
Фото-11 Подключение-носочных-автоматов-к-аспирационной-системе---вид-сверху
Фото-12 ПОдключение-шланга-отсоса-обрези-к-аспирационной-системе
Фото-13 Подключение-шланга-отсоса-обрези-к-аспирационной-системе
Фото-14 Подключение-носочных-автоматов-к-центральной-трубе-аспирационной-системы
Фото-15 Смонтированная-система-аспирации-перед-подключением-к-ней-носочных-автоматов
Фото-16 Смонтированная-система-аспирации-перед-подключением-к-ней-носочных-автоматов
Фото-17 Подключение-носочного-автомата-к-аспирационной-системе---вид-сзади
|